魚粉的（de）國產種類包括脫脂蒸汽（qì）魚粉，半脫脂魚（yú）粉和全脂魚粉。魚粉的進口種類包括普通直（zhí）火幹燥、低溫蒸汽幹燥和冷（lěng）卻包裝。脫脂魚粉的生產過程是（shì）通過蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、幹燥、冷卻（què）、篩選等一係列過程加（jiā）工原料魚。半脫脂魚粉和脫脂魚（yú）粉的氣味差別很大，有點酸。半脫（tuō）脂（zhī）的成本遠低於脫脂。全脂魚粉鹽分含量高。
一、魚（yú）粉的國產種類
1、脫脂蒸汽魚粉：脫脂（zhī）魚粉的生產過程是通（tōng）過蒸煮、擠壓、固液分離、油水（shuǐ）分離（lí）、幹燥、冷卻、篩選、粉碎等（děng）一係列過程加工原料魚（yú）。其生產的（de）魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常（cháng）<=120、酸價一般在2-7之間，胃（wèi）蛋白酶消化率在90%-97%，鹽（yán）分在1-3之間。
2、半脫（tuō）脂魚粉：半脫脂魚粉（fěn）的生產技術與脫（tuō）脂魚粉的生產技術大致相同，通過蒸煮、擠（jǐ）壓、油水分離、一次幹燥、二次幹燥等，半脫脂（zhī）魚粉（fěn）在油（yóu）水（shuǐ）分離後，將分離出來的水（含鹽分（fèn）、雜質、脂肪、細魚粉粒）返回幹燥罐，與魚粉混合幹燥，增加魚粉（fěn）的出粉率，減少魚體小、新（xīn）鮮魚的（de）肌體（tǐ）腐（fǔ）爛引起的肌肉組織（zhī）流失。魚粉的顏色由於幹燥時間的（de）延長，回流不及時，回流時（shí）有部分擠壓的魚和水分，VBN（一般在150-250之間）、組氨酸價格高，魚粉有點紅褐（hè）色，性狀細，蛋白質一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉高（gāo），胃蛋（dàn）白質酶的（de）消化率在80-90之（zhī）間，鹽分在4、5-5、5之間。半脫脂魚粉和脫脂魚粉（fěn）的氣味（wèi）差別很大，有點（diǎn）酸。半脫脂的成本遠低於脫（tuō）脂。
3、全脂魚粉：全脂（zhī）魚（yú）粉的生產流（liú）程是（shì）魚用蒸煮機（jī）熟化後，魚和水（shuǐ）直接進入幹燥機幹燥，不擠壓，水分和蒸煮（zhǔ）後的魚直接進入幹燥罐。半脫（tuō）脂魚粉和全（quán）脂（zhī）魚粉對原料魚的新鮮度要求（qiú）不高，魚的（de）含油量少，脂肪含量相對脫脂魚粉高，生產的魚粉形狀細，蛋白質含量在55%-62%之間，VBN一（yī）般在200-500之間，酸價格相對較高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對（duì）較高，氣味與脫脂魚粉的差異很大，因此質量比半（bàn）脫脂（zhī）魚粉差。
二、魚粉的進口種類（lèi）
1、普（pǔ）通（tōng）直（zhí）火幹燥： 魚粉的加工大部分經過煮、壓、幹、磨和包裝的加（jiā）工工序。魚粉加工的原理（lǐ）比（bǐ）較簡單，但原（yuán）料的新鮮度（dù）和（hé）加工技術設備和加工經驗不同，生產的魚粉質量大不相同。魚肉煮熟（shú）後，凝結蛋白，大量的（de）水（shuǐ）和油（yóu）脂出來，煮熟的（de）魚肉被送到帶孔的管道（dào）中擠壓，混合油（yóu）和水分（fèn）的魚汁（zhī）被擠（jǐ）壓，剩下的魚從壓縮機後麵（miàn）出來。油脂和（hé）水分混合的魚汁通過油水分離，產生魚油和魚水。魚水通過管道返回機（jī）器加入凝固的魚（yú）幹燥，製成全（quán）魚粉。魚粉幹燥分為直火（huǒ）幹燥和（hé）間接幹燥兩種方式。直火幹燥對魚粉質量有（yǒu）很大影響，現在用蒸汽間接或低溫真空幹燥。最後將幹（gàn）燥後的大（dà）魚骨（gǔ）磨成粉狀，加入魚粉（fěn）包裝。
2、低溫蒸汽幹燥： 高質量魚粉加工的三個嚴格要求：魚的新鮮（xiān）度、快速低溫幹燥、包裝前（qián）冷卻。
（1）魚的新鮮度：漁船隊具有現代化的冷卻係統，可（kě）以確保魚的新鮮度。在最短的時間內，可以使用進步的生產設備，可（kě）以迅速大量地把魚（yú）做成魚粉。
（2）快速（sù）低溫幹燥過程（二階段式幹（gàn）燥處理法（fǎ））：第（dì）一（yī）階段是蒸汽幹燥，蒸汽係（xì）統在低壓狀態下工作，其操（cāo）作溫度（dù）比一般所謂的盤式幹燥機低30度，非常有效地了（le）魚（yú）粉的（de）高消化率（lǜ）。第二階段使用間接（jiē）熱風幹燥係統，魚粉質量領先於其他魚粉廠。 蛋白質在高溫下氨基酸結構發生變化。在實際應用中，魚粉消化率下降。在傳統的過（guò）程中，到了幹燥的（de）最後一（yī）步，由於沒有足夠的濕度保護蛋白質，加熱溫度持續上升，蛋白質焦化受損。為了避免蛋白質受損，在生產過程中（zhōng），使用二期間接熱風幹燥處理方法，而不是傳統的直火幹燥係統（tǒng）。這是保持魚粉高消化率的關鍵。在飼（sì）養家禽、三文魚、貂（diāo）和蝦時，已經證實使用相同的新鮮原料。這種處理方法（fǎ）比（bǐ）傳統蒸汽幹燥（zào）係統生產的魚粉增加了體內（nèi）2%的消化率。
（3）冷（lěng）卻包裝：高品質魚粉的製造，重要的一環是立即將溫度降低到大氣溫（wēn）度。使用氣體交換（huàn）係統（tǒng）冷（lěng）卻魚（yú）粉，達到包裝前（qián）魚粉的穩（wěn）定（dìng）性。為了保持高度無汙染的環境，隻有（yǒu）消毒更衣的員工才能進入包裝區。在製作袋（dài）子的表層，粘（zhān）上塑料薄膜，減少沙門氏菌的汙染，保持產品的（de）穩定性。
